Литье под давлением является одной из основных технологий переработки пластмасс. Путем впрыскивания расплавленного пластика в полость формы, его охлаждения и затвердевания можно эффективно производить детали сложной формы. С диверсификацией промышленных потребностей технология литья под давлением приобрела различные типы. Ниже приводится подробное объяснение пяти основных основных процессов:
1. Традиционное литье под давлением.
Традиционное литье под давлением — это самый простой и широко используемый процесс, подходящий для производства более 90% пластиковых изделий (источник данных: «Справочник индустрии пластмасс», издание 2022 г.). Его процесс включает пять этапов: закрытие формы, впрыск, выдерживание давления, охлаждение и извлечение из формы. Типичное время цикла составляет 15-60 секунд, в зависимости от размера детали и материала. Плюсы – низкая стоимость и высокая эффективность. Его часто используют в массовом производстве предметов первой необходимости, корпусов для электроники и т. д. Однако из-за структуры пресс-формы трудно получить полые или сверхтонкие стеновые конструкции.
2. Газовое-литье под давлением (GAIM)
Путем впрыскивания азота под высоким-давлением в расплавленный пластик образуется полая секция, позволяющая сократить расход материала и повысить прочность конструкции. Основные особенности включают в себя:
1. Сэкономьте 15–30% сырья и уменьшите вес продукции;
2. Уменьшите усадочную деформацию и улучшите качество поверхности;
3. Подходит для крупных деталей с толстыми стенками,-таких как приборные панели автомобилей и ручки мебели.
Техническая сложность заключается в том, что конструкция газового канала должна точно соответствовать анализу потока, а стоимость пресс-формы примерно на 20% выше, чем при традиционном процессе.
3. Двухцветное литье под давлением (2K литье под давлением)
Используйте двухцилиндровую литьевую машину-или ротационную форму, чтобы сформовать одну деталь из двух пластиков разных цветов/материалов. Типичные случаи применения:
- Зубная щетка (комбинированная ручка из мягкой и твердой резины)
- Кнопка автомобиля (прозрачный символ + непрозрачная основа)
Этот процесс требует специальной конструкции пресс-формы и длительного цикла разработки, но он может значительно сократить процесс сборки, а процент выхода продукции может достигать более 98% (источник данных: отчет Международного общества инженеров по пластмассам SPE за 2023 год).
4. Микролитьевое формование.
Предназначен для микродеталей весом менее 1 грамма или менее 1 мм, таких как разъемы медицинских катетеров и оптические линзы. Основные технические требования:
1. Точность инъекции 0,001 г, диаметр винта менее или равен 14 мм;
2. Ошибка контроля температуры пресс-формы в пределах ± 0,5 градуса;
3. Используйте материалы с высокой-текучестью (например, LCP, PEEK).
V. Вставка молдинга
Предварительно-поместите металлические детали, керамические детали и т. д. в форму и сформируйте композитные детали методом литья под давлением. Обычно используется в:
- Электронные разъемы (металлические контакты + пластиковые изоляторы)
- Шестерни электроинструмента (металлический сердечник + пластиковое зубчатое кольцо)
Сутью процесса является точность позиционирования вставки, которую необходимо согласовать с роботом для достижения допуска ±0,02 мм (стандарт ISO 10799-1).
